本发明涉及粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,该方法可实现对磁性外排物及磁选分离出的物料进行多次磁选,通过设置两级振动给料器、两级除铁器及规定的物料输送管道来实现。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用多次磁选的方法,使原有外排物含铁率由原来的10%-11%增至80%-95%,返回钢厂进行高附加值利用。同时磁选后的粉料返回磨机系统,减少了现场的粉尘污染,实现了零排放,有很大的经济效益和社会效益。
1.粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,其特征在于,该方法可实现对磁性外排物及磁选分离出的物料进行多次磁选,通过设置两级振动给料器、两级除铁器及规定的物料输送管道来实现,具体步骤如下:1)在磨机外循环回路中设置两级磁选系统,第一级磁选系统包括第一级振动给料器和第一级除铁器,依次设置在磨机外循环回路斗提机出料位与磨机之间,由磨机出来的粗颗粒物料依次经由溜槽、斗提机、第一级振动给料器进入第一级除铁器进行磁选;经第一级除铁器磁选出的磁性外排物进入第二级磁选系统,磁选分离出的物料经入磨管道进入磨机;2)第二级磁选系统包括第二级振动给料器和第二级除铁器,第二级振动给料器与第一级除铁器通过二级磁选管道相连接,第一级除铁器磁选出的磁性外排物经由该管道进入第二级振动给料器后,经第二级除铁器进行二次磁选;二次磁选出的磁性外排物经外排物管道排出;所述的第二级除铁器为带有两个磁鼓的鼓型除铁器;3)二次磁选分离出的物料通过回料管道送入磨机底部的溜槽;4)二次磁选分离出的物料再由磨机底部溜槽经斗提机进入第一级振动给料器,再经第一级除铁器进行再一次磁选;磁选出的磁性外排物再次进入第二级磁选系统,磁选分离出的物料经入磨管道进入磨机进行再次的粉磨,磁性外排物经外排物管道排出。
2.根据权利要求1所述的粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,其特征在于,所述的外排物管道连接磁性外排物储仓,磁性外排物储仓内设有将磁性外排物进行粒度分级的格筛。
3.根据权利要求1或2所述的粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,其特征在于,所述的二级磁选管道上设有控制阀门。技术领域
本发明涉及粒化高炉矿渣制粉领域,尤其涉及一种粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺。
背景技术
粒化高炉矿渣是由炼铁过程中排出的废渣经过水淬而成,俗称“水渣”,该粒化高炉矿渣中残余铁的含量一般在千分之一到千分之五,这部分铁少部分以块状形式存在,大部分以颗粒状存在。在高炉矿渣立式粉磨工艺中,矿渣中含有的少量块状铁在入磨之前被带式除铁器磁选出来,而颗粒状铁由于包含于原料中,绝大部分无法被带式除铁器磁选出来,因此在立式粉磨工艺中的磨机外循环系统设有鼓型除铁器,将经过碾磨而分离出来的颗粒状铁磁选出来,形成磁性外排物排出系统外。目前现有技术中采用的粒化高炉矿渣微粉生产线的外循环系统均采用一级磁选系统,由此而产生的磁性外排物一般含铁纯度不高只能达到10%-11%,无法直接循环利用,造成大量浪费。若能将粒化高炉矿渣立磨的磁性外排物更进一步的提纯,将含铁物质进一步回收利用,将大大提高粒化高炉炉渣的附加值,避免资源浪费,减少环境污染,变废为宝,有很好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,该工艺可大大提高磁性外排物中铁含量的回收率,有效提高粒化高炉炉渣的附加值,避免资源浪费,减少环境污染,变废为宝。为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,该方法可实现对磁性外排物及磁选分离出的物料进行多次磁选,通过设置两级振动给料器、两级除铁器及物料输送管道来实现,具体步骤如下:1)在磨机外循环回路中设置两级磁选系统,第一级磁选系统包括第一级振动给料器和第一级除铁器,依次设置在磨机外循环回路斗提机出料位与磨机之间,由磨机出来的粗颗粒物料依次经由溜槽、斗提机、第一级振动给料器进入第一级除铁器进行磁选;经第一级除铁器磁选出的磁性外排物进入第二级磁选系统,磁选分离出的物料经入磨管道进入磨机;2)第二级磁选系统包括第二级振动给料器和第二级除铁器,第二级振动给料器与第一级除铁器通过二级磁选管道相连接,第一级除铁器磁选出的磁性外排物经由该管道进入第二级振动给料器后,经第二级除铁器进行二次磁选;二次磁选出的磁性外排物经外排物管道排出;为了达到理想的磁选效果,在第二级磁选采用鼓型除铁器是有两个磁鼓的二级鼓型除铁器。3)二次磁选分离出的物料通过回料管道送入磨机底部的溜槽,经由斗提机和一级磁选进入磨机进行再次的粉磨。该回料管道由于直接与磨机底部相连,内部有很大的负压,负压在二级磁选过程中,对磁选效果起到很好的效果,使磁选物含铁率更高。4)二次磁选分离出的物料再由磨机底部溜槽经斗提机进入第一级振动给料器,再经第一级除铁器进行再一次磁选;磁选出的磁性外排物再次进入第二级磁选系统,磁选分离出的物料经入磨管道进入磨机进行再次的粉磨,磁性外排物经外排物管道排出。所述的外排物管道连接磁性外排物储仓,磁性外排物储仓内设有将磁性外排物进行粒度分级的格筛。所述的二级磁选管道上设有控制阀门。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用多次磁选的方法,解决了立式磨机外排磁选物含铁成分不高,不能循环利用的问题,可使原有磁性外排物的含铁率由原来的10%-11%增至80%-95%,可以返回钢厂进行高附加值利用。同时磁选后的粉料返回磨机系统,降低了产品的损失,减少了现场的粉尘污染,实现了零排放,具有很大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。图中:1-第一级振动给料器xa0xa02-第一级鼓型除铁器xa0xa03-第二级振动给料器xa0xa04-第二级鼓型除铁器xa0xa05-斗提机xa0xa06-二级磁选管道xa0xa07-溜槽xa0xa08-回料管道xa0xa09-外排物管道xa0xa010-现有外排物管道xa0xa011-入磨管道xa0xa012-手动阀门xa0xa013-手动阀门xa0xa014-立式磨机xa0xa015-格筛
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:见图1,粒化高炉矿渣立磨磁性外排物提纯工艺,该方法可实现对磁性外排物及磁选分离出的物料多次磁选,通过设置两级振动给料器、两级除铁器及规定的物料输送管道来实现,具体步骤如下:1)在磨机外循环回路中设置两级磁选系统,第一级磁选系统包括第一级振动给料器1和第一级除铁器2,依次设置在磨机14外循环回路斗提机5出料位与磨机14之间,由磨机14出来的粗颗粒物料依次经由溜槽7、斗提机5、第一级振动给料器1进入第一级除铁器2进行磁选;经第一级除铁器2磁选出的磁性外排物通过二级磁选管道6进入第二级磁选系统,磁选分离出的物料经入磨管道11进入磨机14;2)第二级磁选系统包括第二级振动给料器3和第二级除铁器4,第二级振动给料器3与第一级除铁器2通过二级磁选管道6相连接,第一级除铁器2磁选出的磁性外排物经由该管道进入第二级振动给料器3后,经第二级除铁器4进行二次磁选;二次磁选出的磁性外排物经外排物管道9排出;进入磁性外排物储仓,磁性外排物储仓内设有将磁性外排物进行粒度分级的格筛15。3)二次磁选分离出的物料通过回料管道8送入磨机14底部的溜槽7;经由斗提机5和一级磁选进入磨机14进行再次的粉磨。4)二次磁选分离出的物料再由磨机底部溜槽7经斗提机5进入第一级振动给料器1,再经第一级除铁器2进行再一次磁选;磁选出的磁性外排物再次进入第二级磁选系统,磁选分离出的物料经入磨管道11进入磨机14进行再次的粉磨,磁性外排物经外排物管道9排出,本发明可用于老生产线改造,也可用于新生产线。现有技术中,立式磨机14、溜槽7、斗提机5、入磨管道11构成立式磨机14的外循环系统,立式磨机14在正常生产中产生的粗颗粒物料经由溜槽7、外循环斗提机5及第一级振动给料器1(现有技术中只设置一级磁选系统)进入第一级除铁器2进行磁选。被磁选出的磁性外排物(铁磁杂物及带出的部分物料)经由外排物管道10排到地面储仓中。本发明通过设置两级振动给料器、两级除铁器及物料输送管道来实现对磁性外排物及磁选分离出的物料多次磁选。若本发明用于老生产线改造,可在二级磁选管道6上设置控制阀门13,在原有的外排物管道10上设置控制阀门12。在生产中,控制阀门12关闭,控制阀门13开启,外排物经由二级磁选管道6、第二级振动给料器3到达第二级除铁器4进行再次磁选,被磁选出的高纯度铁磁杂物经由外排物管道9排到地面储仓。在储仓内设有格筛15,可将产品根据用户需求按规格分筛。磁选分离出的物料经由回料管道8被排到磨机下部溜槽7中,再经由斗提机5、第一级振动给料器1、第一级除铁器2和入磨管道11回到磨机内进行再次的粉磨。